生產效率低，生產成本高一直以來是企業面臨的難題，只有將生產規?；?、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破，從發展中壯大自己。
　　今年我公司引進首臺金屬密封墊環加工中心，工件在加工中心上自動裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，提高了生產效果，產品的精度也大大提高。
　　以質量為根本，以創新求發展，持續改進，不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念！
　　2012年我公司與沈陽機床廠聯合研發的首臺金屬密封墊環加工中心在我公司實現量化投產
　　生產效率低，生產成本高一直以來是企業面臨的難題，只有將生產規模化、設備自動化才能得以解決。華海敢于嘗試敢于突破，從發展中壯大自己。
　　今年我公司引進首臺金屬密封墊環加工中心，工件在加工中心上自動裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的90%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，提高了生產效果，產品的精度也大大提高。
　　以質量為根本，以創新求發展，持續改進，不斷滿足顧客更高需求。一直是華海不變的理念！